據(jù)中國石化新聞網(wǎng)報(bào)道：中原油田采油二廠工藝技術(shù)人員立足科研實(shí)際，大膽推廣應(yīng)用了特殊合金防蠟裝置，既預(yù)防了油井結(jié)蠟，又延長了檢泵作業(yè)周期，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本75萬元。
原油從地下抽到地面的過程中，由于溫度的不斷降低，原油中所含的蠟從溶解狀態(tài)析出成為固體狀態(tài)，粘結(jié)在管壁、抽油桿、閥門等處，造成原油流動(dòng)阻力加大，嚴(yán)重時(shí)造成泵卡和管線堵塞。
傳統(tǒng)的防蠟技術(shù)洗井時(shí)會(huì)影響原油產(chǎn)量，污染儲(chǔ)層，給油田開發(fā)帶來不利影響，降低油田開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)這一難題，工藝研究所機(jī)采室技術(shù)人員推廣應(yīng)用了特殊合金防蠟裝置。
該裝置的防蠟作用是通過靜電催化作用實(shí)現(xiàn)的，不會(huì)污染所處理的流體，具有易于安裝、維護(hù)工作量小、長壽命、低成本的優(yōu)點(diǎn)。該裝置可以重復(fù)使用，是油井防蠟技術(shù)的一項(xiàng)突破。
濮側(cè)2-231井因結(jié)蠟嚴(yán)重，作業(yè)時(shí)配套了特殊合金防蠟裝置。該井配套前，維護(hù)措施是每 10天加清蠟劑一次（150千克/次），另外每60天熱洗一次。在配套應(yīng)用該裝置后6個(gè)月的生產(chǎn)過程中，未采取任何清防蠟措施。通過現(xiàn)場跟蹤及該井示功圖分析證明，應(yīng)用特殊合金防蠟裝置的過程中，該井平穩(wěn)運(yùn)行、泵況改善。166天后檢泵作業(yè)起出油管，內(nèi)壁結(jié)蠟只有1毫米,延長檢泵周期100天，節(jié)約成本15萬元。
截止目前已配套應(yīng)用特殊合金防蠟裝置5井次，延長檢泵周期100天，節(jié)約成本75萬元，現(xiàn)場應(yīng)用效果良好。
